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请看这些高效防撞夹,它能杜绝碰漆的出现! | 可减少返工损耗

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增加投入量、节能降耗


目前,铝型材生产的质量要求

随着市场需求的变化而变得越来越高

尤其是针对国外太阳能光面氧化电泳料的生产

更是达到精益求精的状态

如何改善生产手段?

如何提高光面氧化电泳料的一次性成品率?

如何提升其表面质量?

是每个氧化生产车间都要面对的问题

在氧化立式生线的生产过程中

氧化电泳经常会有“碰漆”、“漆痕”不良

在日常返工料所占的比例较高


为了解决上述问题

我司研发人员

与某型材生产公司的工艺部门合作

共同设计出一套防撞夹具

通过在实践应用中逐步完善

在短时间内通过试验

现已能满足生产的实际需求

很好地辅助了批量性流水线生产作业

并且进一步完善了

整套生产操作及工艺规范流程



氧化立吊式生产线使用的防撞夹具

顾名思义其功能是防止生产过程中的碰撞情况

最初主要是针对立吊式生产电泳料

出现“碰漆”不良而开发的夹具

目的是为了减少擦花、碰伤、碰漆等

从而最终实现一次成品率的提高。

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客户使用实例

基本的操作方法如下:

上架方式:只要在上架区完成大梁的夹持工序后,在型材的下端用小型夹全数夹住即可(个别间隔稍大的型材可示情况夹持);

下架方式:一般情况下捉住两端的夹具,用力并顺势往后便能整套夹具一块取出,非常方便;

夹具的收集:用塑料胶桶进行一般的收集,再从下架转运到上架。

由此可见,一整套的生产操作都极为方便快捷,

用着很简单?其实它不简单!

用匠心的态度来直面每一处细节

立式氧化线生产电泳料的过程中,采用高效防撞夹进行生产,在上架数量上的优势特别明显,以某型材生产厂家的实际生产情况为例:原来一排上108支,现在能上188支,原来一槽料上324支,现在能达到564支,多了240支,可以推算出,一槽料比原来的上架数量提升了68%,以氧化立式全自动化连续性规模生产方式来看,这68%的提升是一个很大的成绩。

在一次成品率方面作分析,原来传统立吊式生产时,经常出现碰漆不良,该类不良品可返工处理,但返工难度稍大,从而提高了生产成本的消耗,直接影响成品率,据该合作生产厂家的统计数据:碰漆不良率最高达4%,其中返工报废约0.15%;采用高效防撞夹生产后,已基本杜绝了碰漆的出现,而对擦花不良也有一定的改善,大大改进了工艺水平,减少了返工损耗。


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客户使用实例


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更新日期:2018-11-19