增加投入量、节能降耗
目前,铝型材生产的质量要求
随着市场需求的变化而变得越来越高
尤其是针对国外太阳能光面氧化电泳料的生产
更是达到精益求精的状态
如何改善生产手段?
如何提高光面氧化电泳料的一次性成品率?
如何提升其表面质量?
是每个氧化生产车间都要面对的问题
在氧化立式生线的生产过程中
氧化电泳经常会有“碰漆”、“漆痕”不良
在日常返工料所占的比例较高
为了解决上述问题
我司研发人员
与某型材生产公司的工艺部门合作
共同设计出一套防撞夹具
通过在实践应用中逐步完善
在短时间内通过试验
现已能满足生产的实际需求
很好地辅助了批量性流水线生产作业
并且进一步完善了
整套生产操作及工艺规范流程
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氧化立吊式生产线使用的防撞夹具
顾名思义其功能是防止生产过程中的碰撞情况
最初主要是针对立吊式生产电泳料
出现“碰漆”不良而开发的夹具
目的是为了减少擦花、碰伤、碰漆等
从而最终实现一次成品率的提高。
客户使用实例
基本的操作方法如下:
上架方式:只要在上架区完成大梁的夹持工序后,在型材的下端用小型夹全数夹住即可(个别间隔稍大的型材可示情况夹持);
下架方式:一般情况下捉住两端的夹具,用力并顺势往后便能整套夹具一块取出,非常方便;
夹具的收集:用塑料胶桶进行一般的收集,再从下架转运到上架。
由此可见,一整套的生产操作都极为方便快捷,
用着很简单?其实它不简单!
用匠心的态度来直面每一处细节
立式氧化线生产电泳料的过程中,采用高效防撞夹进行生产,在上架数量上的优势特别明显,以某型材生产厂家的实际生产情况为例:原来一排上108支,现在能上188支,原来一槽料上324支,现在能达到564支,多了240支,可以推算出,一槽料比原来的上架数量提升了68%,以氧化立式全自动化连续性规模生产方式来看,这68%的提升是一个很大的成绩。
在一次成品率方面作分析,原来传统立吊式生产时,经常出现碰漆不良,该类不良品可返工处理,但返工难度稍大,从而提高了生产成本的消耗,直接影响成品率,据该合作生产厂家的统计数据:碰漆不良率最高达4%,其中返工报废约0.15%;采用高效防撞夹生产后,已基本杜绝了碰漆的出现,而对擦花不良也有一定的改善,大大改进了工艺水平,减少了返工损耗。
客户使用实例